設計開發

階段 2：設計與開發

目標：
驗證您的產品設計，優化可製造性，並為穩定的量產做好準備。

🔹 1. 3D 設計與技術確認

我們將您的概念、樣品或圖紙轉化為詳細的 2D/3D 設計。

這包括：

• 材料選擇（PU、EVA、泡棉、凝膠等）
• 結構設計（足弓支撐、緩震區域）
• 生產工藝選擇（射出、熱壓、熱成型）

👉 您將獲得：

• 清晰的產品結構與規格
• 開發所需的堅實技術基礎

🔹 2. 製造設計優化 (DFM)

我們優化設計以確保其可以高效地大規模生產。

重點領域包括：

• 材料效率
• 成本控制
• 生產穩定性

👉 您將獲得：

• 適合量產的設計
• 降低生產問題的風險

🔹 3. 原型開發

我們使用以下方式製作原型：

• 3D 列印
• CNC 或樣品模具

這些原型讓您可以評估：

• 貼合度與舒適度
• 結構與尺寸
• 整體的產品概念

👉 您將獲得：

• 可供審閱與測試的實體樣品
• 在模具投資前進行調整的能力

🔹 4. 模具開發

我們開發生產所需的模具與夾具。

這包括：

• 關鍵尺寸的基礎模具
• 確保一致性的客製化夾具

👉 您將獲得：

• 確保穩定生產的模具
• 更好的產品質量控制

🔹 5. 樣品測試與材料合規

我們生產初步樣品進行內部測試與驗證。

我們還能支援：

• 材料合規（REACH、RoHS）
• 性能測試（可選第三方實驗室）

👉 您將獲得：

• 經過驗證的產品性能
• 針對您市場的合規支援

🔹 6. 最終樣品確認（產前金樣）

在全尺寸模具完成後，我們生產最終樣品供您確認。

👉 您將獲得：

• 確認的「金樣 (Golden Sample)」
• 量產的清晰參考標準

🔹 7. 生產準備 (SOP 設定)

在量產前，我們建立：

• 生產流程
• 品質控制標準
• 包裝要求

👉 您將獲得：

• 一致的產品質量
• 平穩過渡到量產階段