技術工法：精密製造 · 性能保障
自動化與品質一致性
我們對品質的承諾，始於高度自動化的製造體系。我們持續投入自動化生產線，以達成微米級的精度控制，有效降低人工操作帶來的誤差，確保每一批次產品都具備卓越的一致性。
這項量能不僅大幅提升生產效率、降低單位製造成本，同時也讓我們在承接大宗訂單時，仍能有效控制不良率（Reject Rate/DMR），為品牌端提供穩定可靠的供應保障。
我們精通多項業界領先的核心製程，確保您的設計藍圖能完整轉化為具備高耐用性與功能穩定性的成品。
核心製程技術
1. PU 發泡成型（PU Insoles）
我們採用先進的 PU 注射發泡系統，生產具備高回彈、輕量化與開孔微結構（Open-cell）的發泡材料，特別適合需要優異透氣性的高性能鞋墊。透過精準控制化學配比與模具溫度，我們能實現卓越的避震效果，並在單一部件中精確構建多密度功能區域，滿足專業運動與矯正需求。
2. EVA 冷壓成型（EVA Insoles）
在 EVA 鞋墊成型方面，我們採用以「溫度精準管理」為核心的製程邏輯。在冷壓前，先對 EVA 半成品進行可控預熱，使材料達到無內應力的可塑狀態，確保其能完美貼合複雜的人體工學曲線（如足弓支撐與後跟杯）。此工法可確保定型完整、層間黏著強度達到最佳狀態，並徹底避免脫模後因彈性回復（Spring-back）所造成的變形風險。
3. 泡棉熱壓成型（Foam Insoles）
針對 OrthoLite®、記憶泡棉等熱敏感材料，我們採用專用的熱成型工法。製程關鍵在於熱能與壓力的精準平衡——我們嚴格控溫，使材料在成型的同時避免產生「熱劣化」現象。此流程可完整保留泡棉的微孔結構，確保其核心性能（如高透氣性與舒適緩震）不受影響，同時達成最終的人體工學外形。
4. 高週波 (HF) 熔接技術（TPU & Foam Bonding）
我們採用自動化 30KW 高週波熔接技術，此為艾博的關鍵核心技術門檻之一。透過無溶劑、分子等級的熔合方式，將高性能 TPU 支撐件或特殊機能材料永久熔接於主體泡棉上。此工法確保在高應力環境下依然維持結構完整性，徹底消除傳統膠水貼合常見的脫膠（Delamination）風險。
5. 精密射出成型（Functional Components）
對於需具備高剛性與高強度的關鍵零組件（如尼龍足弓支撐片、TPU 穩定框架），我們採用精密射出成型製程。透過嚴格控管原料預乾處理與高壓射出參數，我們可製造出具備微米級尺寸公差的零件，確保其在實際使用中具備優異耐久性、精準的力傳導表現，以及符合矯正功能所需的高貼合度。