製造量能：規模化 · 自動化 · 精密製造
我們的生產體系建立在戰略級的自動化佈局與專業化設備配置之上，能同時實現大規模產能輸出與微米級的製造精度。
艾博圍繞核心工法（PU、EVA、FOAM、TPU）配置多條專用生產線，確保產能彈性、節拍穩定與品質一致，是全球品牌追求穩定性與效率時的理想製造夥伴。
1. 核心生產線與產能配置
PU 灌注與成型
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設備配置： 1 條全自動環形生產線
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技術特點： 配備雙色注射系統（支援雙色 PU 一體成型）
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產能量能： 可同時運行 120 組模具
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最大月產能： 約 480,000 雙 (48 萬雙)
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此自動化系統大幅減少人工干預，確保化學配比高度穩定，成品回彈性能一致且品質可靠。
EVA 冷壓成型
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設備配置： 4 組半自動壓機組（每組 6 個工位）
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規模效益： 可同時成型 24 組模具
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最大月產能： 約 300,000 雙 (30 萬雙)
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具備 80 噸壓合能力，可達成深度且精準的人體工學成型，確保結構穩定性，滿足矯正類產品之嚴苛需求。
熱壓成型 (Heat Molded)
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設備配置： 4 組半自動熱壓機組（每組 6 個工位）
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精度控制： 可同時成型 24 組模具
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最大月產能： 約 300,000 雙 (30 萬雙)
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配備精密溫控系統，特別適用於記憶泡棉、OrthoLite® 等機能性泡棉材料，確保其結構完整性與舒適性能在成型過程中不被破壞。
高週波 (HF) 熔接
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設備配置： 2 台自動化 30kW 高週波焊接機
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產能量能： 月產能約 50,000 雙 (5 萬雙)
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具備穩定電流控制與高靈敏火花保護系統，有效保護高價值模具，並確保每一處無縫熔接結構的強度與一致性。
2. 輔助與後段加工設備
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液壓裁斷設備：20 噸四柱式液壓裁斷機 用於多種厚度材料的高精度輪廓裁切，切邊整齊、尺寸精準，為最終產品外形與裝配精度提供穩定保障。
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材料分切設備：2 台材料分切機 用於泡棉及織物材料的精準分切與裁片準備，在貼合或成型前完成高精度預處理，有效減少材料浪費，提升供料效率。
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品檢與包裝線：1 條半自動可調式檢驗與包裝線 整合最終品質檢驗、配對、貼標及防護包裝流程，在提升效率的同時，確保出貨前外觀檢驗的一致性。
3. 營運效率與製造保障
產能彈性與靈活性
壓機組採用模組化設計，可快速重組配置，在滿足大批量穩定生產的同時，也能高效支援多樣少量 (High Mix Low Volume) 的訂單。目前，我們在核心工法體系下的綜合月產能已超過 100 萬雙，能從容應對市場波動與快速放量需求。
模具保護與維護機制
我們高度重視客戶客製化模具的精度與使用壽命。例如高週波設備中配置的高靈敏火花保護系統，不僅能有效防止異常損傷，更體現了我們對產品尺寸一致性的長期承諾。對於所有模具，我們均定期進行檢修與保養，確保模具隨時處於完好狀態，能迅速進入打樣與生產流程。