精密制造 · 性能保障
自动化与质量一致性
我们对质量的承诺，始于高度自动化的制造体系。我们持续投入自动化生产线，以达到微米级精度控制，有效降低人工操作所带来的误差，确保每一批次产品都具备卓越的一致性。
这项能力不仅大幅提升生产效率、降低单位制造成本，同时也让我们在承接大批量订单时，仍能有效控制不良率（DMR），为品牌提供稳定可靠的供应保障。
我们精通多项业界领先的核心制程，确保您的设计蓝图能被完整转化为高耐用性与高功能稳定性的成品。
PU 发泡成型（PU 鞋垫）
我们采用先进的 PU 注射发泡系统，生产具备高回弹、轻量化与开孔微结构的发泡材料，特别适合需要良好透气性的高性能鞋垫。
透过精准控制化学配比与模具温度，我们可实现卓越的避震效果，并在单一部件中精确构建多密度功能区域，满足专业运动与矫形需求。
EVA 冷压成型（EVA 鞋垫）
在 EVA 鞋垫成型方面，我们采用以温度精准管理为核心的制程逻辑。
于冷压前，对 EVA 半成品进行可控预热，使材料达到无内应力的可塑状态，确保其能完美贴合复杂的人体工学曲线（如足弓托与后跟杯）。
此工艺可确保定型完整、层间黏合强度达到最佳状态，并彻底避免脱模后因弹性回复所造成的变形风险。
泡棉热压成型（FOAM 鞋垫）
针对 OrthoLite、记忆泡棉等热敏感材料，我们采用专用的热成型工艺。
制程的关键在于热量与压力的精准平衡——我们严格控制温度，使材料在完成成型的同时，避免热劣化现象发生。
此流程可完整保留泡棉的微孔结构，确保其核心性能（如高透气性与舒适缓震）不受影响，同时实现最终的人体工学外形。
高周波（HF）熔接（TPU & 泡棉）
我们采用自动化 30KW 高周波熔接技术，此为关键核心技术门坎之一。
透过无溶剂、分子层级的熔合方式，将高性能 TPU 支撑件或特殊材料永久熔接于主体泡棉之上。
此工艺可确保在高应力环境下依然维持结构完整性与卓越耐用性，彻底消除传统胶黏制程常见的分层风险。
精密射出成型（功能性零组件）
对于需具备高刚性与高强度的关键零组件（如尼龙足弓支撑片、TPU 稳定框架），我们采用精密射出成型制程。
透过严格控制原料预干处理与高压射出参数，我们可制造出具备微米尺寸公差的零组件，确保其在实际使用中具备优异耐久性、精准力传导表现，以及符合矫形功能所需的高贴合度。