设计与工程：从概念构想到经验证的原型
严谨的设计与工程，是将创新构想转化为市场成功的关键第一步。我们的设计与工程部门不仅仅是技术执行者，更是您品牌的创新加速器（Innovation Accelerator）。
1. 概念至工程蓝图的转化
无论是开发全新产品概念，或是对既有产品进行优化升级，我们的设计流程始终以精准度与高度协作为核心。
概念建模与反复优化
若您仅有产品概念：
我们的设计师将与您紧密合作，从初步外形草图开始，迅速推进至初阶 3D 建模。我们采用敏捷、迭代式的设计方法，透过高频沟通与回馈不断修正设计，确保早期模型在功能性与外观上皆能准确符合您的预期。
若您已有实体样品：
我们将运用高精度 3D 扫描技术对样品进行数字化建模，工程师随后在 CAD 系统中建立精确模型，进行细部尺寸量测与对比分析。此流程不仅确保逆向工程的准确性，同时也为后续功能与结构优化奠定完整数据基础。
2. 技术建模与软件能力
我们运用业界主流的专业设计软件平台，确保所有设计在精度与兼容性上皆符合工程标准：
3D 建模
熟练运用 SOLIDWORKS、RHINO 及 CAD 等主流 3D 工程软件，确保模型具备高度工程精准度与量产可行性。
2D 设计与视觉呈现
透过 Adobe Illustrator（AI）与 Photoshop（PS），完成所有 2D 视觉设计工作，包括印刷图样、包装结构配置，并提供拟真产品效果图，协助您在开发阶段提前预览成品效果。
专业系统应用
在鞋垫与足部产品开发中，我们亦导入 CRISPIN 等专业系统，确保设计符合产业特有的人体工学与制程需求。
3. 原型制作与工程验证
在进入高成本模具阶段前，原型验证是降低风险不可或缺的重要步骤。
3D 原型制作
我们将最终设计迅速转化为实体原型，常见方式包括木模制作或 3D 打印。我们可使用 PP、尼龙或其他热塑性材料进行打印，让工程团队与客户实际检视结构合理性、菜单现、尺寸精度与人体工学设计。
联合检讨与修正
原型完成后即刻交付您进行检验。我们与您的团队保持密集沟通，结合实测结果与内部测试数据，反复调整数字模型，直至设计全面符合功能与质量要求。
包装设计整合
在此阶段，我们同步进行包装设计开发，确保包装材料、结构与视觉风格，皆能与品牌形象及物流需求高度匹配。
4. 跨部门协作与风险控管
成功的工程设计不仅来自技术能力，更仰赖前瞻性的风险管理与团队协同。
关键细节确认
在设计定案前，我们将与您共同确认所有关键要素，包括材料选择、最终制程方式、需符合的质量与国际标准，以及包装与标示要求。
内部生产审查（PPM 准备）
工程、制造与质量团队将召开内部生产规划会议（Production Planning & Preparation），全面评估量产过程中可能出现的制程难点与质量风险，并提前制定应对方案，确保设计能顺利转化为高效率、低错误率的量产制程。