階段二：工程設計與開發打樣 (Development & Prototyping)
核心目標： 進行技術驗證、品質確認，並為後續大宗量產做好全面準備。
1. 3D 設計與工程圖面確認
我們的研發工程團隊將您的概念轉化為完整的 3D 設計與工程圖面，詳細標註材料等級、結構細節及製造工法（如注塑、熱壓成型等），並以此作為後續開模與生產的唯一規格標準。
2. 可製造性設計評估 (DFM)
我們將進行嚴格的 DFM（Design for Manufacturing） 評估，在確保產品功能的前提下，優化生產可行性、材料利用率與成本結構，確保產品符合規模化工業生產的需求。
3. 3D 原型 / 木模製作
透過高精度 3D 列印或 CNC 加工製作實體原型（或稱木模），用於驗證人體工學與尺寸精確度。在正式投入高成本模具開發前，提供給您進行最終確認。
4. 基準模具與工裝治具開發
我們針對基準尺碼（Base Size）開發核心模具，並同步配套研發高精度工裝治具，為後續大批量生產的穩定性與一致性打下堅實基礎。
5. 初步打樣與材料合規驗證
初樣（First Article）主要用於模具修正及內部測試。所有原材料均須檢附合規證明文件（如 REACH、RoHS），並可根據需求安排第三方實驗室檢測，確保材料安全與物理性能達標。
6. 全全段模具開發與大樣 (Golden Sample)
完成全全段（Full Size Run）模具後，我們將生產 Golden Sample（標準大樣）。此樣品須經由客戶書面確認簽核，作為未來所有批量生產的最高品質檢驗基準。
7. 標準作業程序 (SOP) 制定
生產與品管團隊將制定完整的 SOP（Standard Operating Procedure） 文件，明確規範生產流程、品質檢驗標準及包裝要求，實現全製程的品質管控。